蒸壓灰砂磚(蒸壓灰砂多孔磚)是一種以石灰、河砂、石英砂尾礦等為主要原料，通過加水攪拌、消化反應、壓制成型、蒸氣蒸壓養護而成的墻體材料。這種磚塊通過蒸壓釜高溫蒸壓，出釜后又經過28天自然養護，強度達到MU10.0以上，已廣泛應用于磚混承重墻和框架多層填充墻，標準磚已應用于±0.00線以下的基礎、下水道等部位。
蒸壓灰砂磚強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節約抹灰砂漿，是一種理想的墻體材料。但是它也有吸水慢、出水慢、絕干收縮率大于粘土磚等特點，需要在施工過程中加以注意。
為此，結合富陽當地實際使用情況，通過應用試點和與設計、施工、監理有關人員進行實地探討，總結出以下一些施工應用中需要注意的技術要點，供各施工單位在制訂蒸壓灰砂磚施工操作工藝時參考。
一、產品標準
執行《蒸壓灰砂磚》GB 11945—1999、《蒸壓灰砂空心磚》JC/T 637—1996。
二、采購環節
把好磚塊的采購進貨關，是保證墻體質量的第一關，進貨單位要注意：
1、簽定合同。使用單位在采購磚塊中應與生產廠家簽訂購貨合同，以合同的形式確定購貨意向，不要臨時通知廠家供貨。有利于廠家有計劃地提前備貨，有利于確保產品有28天的保養期，有利于按時供貨不延誤工期。
2、磚塊接收。磚塊進場要有專人逐車檢查接收，檢查磚塊的質量、保養期以及印制在磚塊上的標識(商標)等，并按每5～10萬塊為一個檢測批次(蒸壓灰砂多孔磚按5萬塊為一個檢測批次，蒸壓灰砂實心磚按10萬塊為一個檢測批次)，少于5萬塊(指蒸壓灰砂多孔磚)或10萬塊(指蒸壓灰砂實心磚)也作為一個檢測批次進行抽樣復試，避免不合格的磚塊混入工地。并應要求廠家提供產品質量合格的文件。只有經過抽樣檢測合格的磚才能用于砌筑墻體。抽樣不合格的磚應退回廠家或用于非主體工程中使用。
磚塊進場要碼堆整齊，有利于清點數量與雨天覆蓋。堆放的場地要易于排水，周邊應設排水溝，避免底部磚塊浸水，下雨時要采取覆蓋措施，避免磚塊被雨淋濕。
三、砌筑技術
根據目前建筑工地使用蒸壓灰砂磚中較普遍存在的實際問題，提出以下一些需要把握的技術要點(按施工順序撰寫)。
1、砌筑砂漿。±0.000以上承重墻體應采用不小于M7.5的混合砂漿砌筑，框架填充墻墻體采用M5及以上混合砂漿砌筑?；旌仙皾{中應采用石灰膏，可使墻體后期強度增加。石灰膏用塊灰進行熟化的時間必須達到14天，防止因熟化時間不足而產生爆灰現象。不應采用“石灰王”等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿后期強度越來越低，甚至產生砂漿強度變成無強度的現象;也不宜采用袋裝石灰粉，如必須采用袋裝石灰粉時，其熟化時間應大于3天。±0.000以下的磚基礎應采用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實心磚、混凝土實心磚(其強度應≥MU15)進行砌筑。
2、灰縫厚度。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10㎜，允許偏差±2㎜，砌筑要求橫平、豎直。特別要注意在砌體與柱子的結合處砌筑時，灰縫不能過厚，并且砌筑時要頂緊。
3、灰縫飽滿。砌體灰縫必須飽滿，根據《砌體工程施工質量驗收規范》第5.2.2條規定:砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于80%;根據《蒸壓灰砂磚》、《蒸壓灰砂空心磚》的規定豎向縫砂漿飽滿度不低于70%。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實;不得出現瞎縫、透明縫?；铱p的厚度和砂漿飽滿度與提高墻體質量、提高砌體抗剪強度、防止產生收縮裂縫關系極大，因此十分重要。目前，極大多數工地只按傳統砌筑方法操作，在磚的端部兩邊緣括約20㎜寬的砂漿，中間基本全空，豎縫飽滿度根本無法達到要求，很容易造成豎縫處出現裂縫，而且這種傳統砌筑習慣還很難改變。因此，灰砂磚砌筑中的灰縫飽滿度是目前施工中急需解決的一個難點。
4、砂漿時效。⑴、砌筑砂漿要隨拌隨用，一般溫度下應在3至4小時內使用完畢，氣溫高于30℃時應2至3小時內使用完畢。超過時間的砂漿，不能應用于砌筑工程中，現在有的工地上午拌的砂漿超過時間用不完，待再用時重新加水泥拌和后用于砌體工程中，這是不允許的;⑵、砌筑時應要求砌筑操作人員按“三、一”法的操作要求進行砌筑，如一定要鋪灰法砌筑，則鋪灰的長度應為500㎜(二磚長)以內，當施工現場的氣溫高于30℃時，不應采用鋪灰法進行砌筑，以防止因磚過于干燥和鋪灰作業時砂漿中水份蒸發而難以保證砌筑的砂漿與磚塊牢固粘結。冬季施工時，還應按《建筑工程冬季施工規程》(JGJ104)的有關規定操作。
5、砌筑勾縫。勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2㎜，這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實度和砂漿與磚塊結合的緊密度，同時還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結牢固度。
6、磚塊要求。⑴、砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水;⑵、禁止一邊澆水同時一邊砌筑;⑶、干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻;⑷、其它材料制作的磚塊(如粘土磚等)不能與它混砌，因不同材質的磚塊收縮率是不同的;⑸、磚表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。
7、雨天施工。⑴、雨天不能砌筑，因為磚塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿與蒸壓灰砂磚的粘結力，有時還會造成砌體的倒塌;⑵、砌筑時中途下雨，對新砌好的砌體必須采取覆蓋措施，不能被雨淋濕(室內不會被雨淋濕的部位如內隔墻等不在此列)。
8、防止松動。新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。⑴、新砌體上不能在砌筑7天內承重;⑵、砌筑時發現砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體的方法進行砌體校正，因為這樣會引起砌體松動，影響磚塊與砂漿的粘結度。⑶、在高溫干燥時，目前采用在砌筑的第二天在砌體上噴霧少量的清潔水，可以減慢砌體的干燥，提高砂漿的強度和與磚塊的粘結牢度。
9、日筑高度。砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續一次性把墻體往上砌筑到頂。離梁底200㎜左右處必須停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。
10、腳手架子。應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內墻砌筑時不得已留置腳手架洞(外墻不得留置)，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊(最遲在抹灰前十天修補完畢)，避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。
11、超高及超長的墻體?？蚣芴畛鋲w超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱;墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位(不大于4m)處加置水平梁系。
12、砌體塞頂。⑴、框架填充墻要求在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂;⑵、多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。這是解決梁墻結合部產生收縮裂縫的重要環節。⑶、塞頂方法：留180至200㎜寬的頂縫，用蒸壓灰砂磚專用斜磚或灰砂實心磚斜砌塞頂，并且要塞實頂緊;也可采用留20至50㎜的頂縫，用補償收縮混凝土等填充塞頂或采用其他方法進行塞頂。
13、墻柱拉結。
(一)、框架填充墻的墻柱結合部拉結控制。此部位的砌筑要注意兩點。⑴、一定要使用滿刀灰砌筑，灰縫厚度為10㎜，不能超過12㎜，并且要頂緊，切忌灰縫不飽滿或空縫。監理、監工應用小錘子或鋼筋頭對這一部位多加檢查，很容易查出灰縫的空實，如果查出砂漿飽滿度達不到要求時，應返工重砌;⑵、在砌筑前，在框架柱上自下而上每間隔500㎜預先設置一道兩根直徑為6.5㎜拉結鋼筋，待墻體砌筑時砌入灰縫中，將墻體與兩邊框架柱子緊密拉結。在拉結鋼筋的設置，目前施工單位主要采用在柱子上鉆100㎜深、直徑φ8～10的洞，用結構膠把拉結筋的一頭在洞中粘住的植筋方法。這種施工方法要十分注意的問題是，許多工地的操作工人在操作這一道工序時，沒有把洞里的鉆孔形成的粉塵清除干凈，導致注入洞中的粘結膠外面包著粉塵，使得拉結筋和混凝土沒有很好粘結，造成植入的拉結筋沒有起抗拉的作用。甚至發現有的工地在施工時邊砌墻邊放拉結筋，連粘結膠都省掉不用。上述情況使得拉結筋形同虛設，起不到拉結作用。所以對這一部位的現場施工管理尤其需要加強。采用植筋方法設置拉結筋時，首先要把鉆孔后的孔內積灰清除干凈，然后用φ8的螺紋鋼粘結構膠埋入，外露長度應滿足拉結筋的單面焊接長度的要求，再將φ6的拉結筋與預埋的φ8的螺紋鋼筋焊接，焊接可采用單面焊(因雙面焊接有困難且不易焊接)，焊接后要經過檢查是否符合要求，要對植筋進行抽樣做抗拔試驗。解決這個問題是防止墻柱結合部產生豎向裂縫的重要環節。
(二)、磚混結構的墻與構造柱結合部位施工質量控制。此部位的砌筑要注意五個要點：⑴、要先綁扎構造柱鋼筋后再砌墻體，千萬不要倒過來(目前有許多工地因倒過來操作而導致構造柱與砌體結合處無法正常有效地放置拉結筋)。構造柱截面尺寸應符合設計要求，當設計無要求時按240㎜墻厚，內配4Ф10～12鋼筋。⑵、在砌筑時砌體中按每隔500㎜高放一道拉結筋，其中一頭伸入構造柱的鋼筋箍中不小于120㎜;⑶、砌體要砌成馬牙槎, 馬牙槎要采取先退后進的方法，在砌到頂部時，如果是處于進的部位時也要做成退的馬牙槎;⑷、砌體要保養5天以上才可以澆搗構造柱和梁。⑸、澆搗前要把構造柱底部及馬牙槎處磚塊上面的浮灰和垃圾清除干凈，并用水進行沖洗，再立模板進行澆搗混凝土。這五個要點是砌筑工在操作時最容易忽視的。
14、墻體搭接。磚砌體的轉角處和交接處應該同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。無法留斜搓施工而一定要留直搓時(直搓必須做成凸搓)，留直搓部位必須按規定放置拉結筋(拉結筋的間隔距離按每隔500㎜放置一道，每道應為兩根鋼筋，埋入砌體內的長度必須符合要求，一般不小于1000㎜，末端應有90°彎鉤)。
15、預埋管子。在蒸壓灰砂磚砌體中留槽洞及埋設管道時，施工中應準確預留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞;準備在墻體中預埋的豎向暗管應留槽，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95mm×95mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C20的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填實。當槽的平面尺寸大于95mm×95mm時，應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結;在寬度小于500mm的承重墻段及壁柱內不應埋設豎向管線;墻面上不應留(鑿)水平槽、斜槽，宜將暗管居中埋于現澆的混凝土水平系梁中。當暗管直徑較大時，混凝土水平系梁內應配置滿足構造要求的鋼筋或加大梁的截面尺寸。墻體開槽后應滿足墻體承載力要求;管道不宜橫穿墻垛、壁柱;確實需要時，應采用帶孔的混凝土塊砌筑。
但目前幾乎所有的工地均采用墻體砌好后開槽埋管的方法。如果漏預埋或漏留槽洞時,作為補救措施要注意以下四點：⑴、開槽應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿，避免鑿打震松墻體;⑵、不能在墻體上開水平橫槽、斜槽;⑶、鋪管后的槽縫要用M10水泥砂漿全部嚴密地填實塞緊，填縫應安排專業泥工操作，防止水電、管道工的表面化處理;⑷、開槽處必須覆蓋鋼絲網片。采取補救措施不能成為開槽施工的理由，只能在無法避免的情況下進行補救的措施。
16、窗臺砌筑。窗臺口是墻體的薄弱部位也是容易造成應力集中的部位，因此容易產生窗框四角處的八字縫及窗框兩邊水平裂縫，砌筑時要高度重視。要避免產生裂縫，關健是在砌筑時要抓好四個要點：⑴、必須保證砌體豎向和水平灰縫的砂漿飽滿度達到《規范》規定的要求，即水平灰縫砂漿飽度≥80%、豎向灰縫砂漿飽度≥70%;⑵、底層和頂層(特別是房屋兩端山墻側)窗下砌體在距離樓地面500㎜左右處的砌體水平灰縫內放置一道2φ8～12㎜的鋼筋，且兩端伸進窗邊的兩側墻體各不小于600㎜;⑶、窗臺口下端的窗臺面應按現澆鋼筋混凝土(要求:混凝土強度為C20,厚度≥90㎜，內配置2φ8～12㎜的鋼筋)處理，而且現澆鋼筋混凝土板兩端應伸進窗側兩邊的砌體各500㎜長。目前，這一要求多數工地都沒有做到。作為補救措施，也可以在此部位的灰縫中放置一道2φ8～12的鋼筋，鋼筋兩頭分別伸進窗側兩端的墻體各500㎜，并用M10的水泥砂漿砌筑。
17、鋼絲網片。用鋼(鐵)絲網片(以下簡稱網片)是防止墻體裂縫的重要措施。具體施工時應注意以下四點：
?、?、鋪設網片的基本要求：①、凡墻與柱、墻與梁的結合部以及預埋管槽、開溝埋管處，都要鋪貼網片;②、網片的寬度應≥400㎜，沿界面縫居中鋪設，兩側各≥200㎜;③、網片的鋼絲直徑應≥1mm;④、網片應放置在底層粉刷層的中間;⑤、如果采用壓制的菱形熱鍍鋅鋼絲網片，效果更好。如果采用其他材料的網片，應經設計同意。
?、?、因采用的鋼(鐵)網片比較硬，在梁、柱上鋪設時不易固定，很容易翹起來，不平整的鋼絲網片會降低網片作用，影響了網片拉結強度和砂漿粉刷牢度，影響防裂效果。目前有一種方法，是采用“外墻保溫釘”(釘的形狀是一塊小薄鐵片上植著一根小鋁條)，先在釘的根部薄鐵片沾上氯丁膠，按豎向250㎜橫向190㎜左右的間隔均勻地粘在柱墻界面縫處，待粘結牢固后，在粉刷底層時將網片均勻地鋪上去，然后將釘上的鋁條彎曲下來壓住網片，網片就容易平整地覆蓋在界面縫上了，也可以用專用工具——射釘槍把網片平整地釘在梁、柱和墻面上。梁墻結合的界面縫處也照此方法。
?、?、因鐵絲具有韌性和與砂漿的粘結牢度好的特點，所以在試點實踐中使用了“鐵絲網片”，抗裂的效果要優于鋼絲網片。
?、?、網片應放置在粉刷層的中間，其鋪設操作順序為：粘貼保溫釘→粉刷界面劑(素水泥漿)→粉刷找面層(底層)→鋪貼鋼(鐵)絲網片→粉刷面層。網片鋪設應該與找面層(底層)粉刷同時進行?？梢杂袃煞N方法：①、在已經粘貼了保溫釘和刷了界面劑的墻面界面縫上先粉刷一層薄砂漿，然后馬上鋪上網片，同時再在網片上完成找面層(底層)的粉刷，這樣就將網片粉刷在了找面層(底層)的中間;②、在找面層(底層)粉刷好后的同時，馬上鋪貼網片，待找面層(底層)干燥后再在網片上粉刷面層，這樣就將網片粉刷在了找面層(底層)和面層之間。按照這樣的操作程序鋪設的網片抗裂效果更好。
18、轉角部位。對框架結構建筑，梁、柱的寬(厚)大于240mm或墻體厚小于240mm而產生內墻轉角，不易貼鋼絲網的部位，為了防止產生明顯的收縮裂縫，目前有一些工地采取了先粉刷墻體，后粉刷梁、柱的方法，增加轉角處墻體粉刷層的牢度，將墻體的收縮縫隱蔽在梁、柱的粉刷層里面，目前還在試驗階段。
19、墻體抹灰。
?、?、抹灰砂漿。①、抹灰砂漿要與墻體材料相匹配，采用蒸壓灰砂磚的墻面最好采用抗裂砂漿進行抹灰，抹灰砂漿應按設計要求進行配制(如果設計無要求時，應按“內硬外軟”的原則進行配制抹灰砂漿，最外面層砂漿應不低于水泥︰石灰膏︰砂=1︰1︰6的配制比例。如果表面抹灰層的強越高越容易引起抹灰層表面的空鼓、裂縫等現象，同時抹灰砂漿內嚴禁摻“砂漿王”)。抹面層的抹灰砂漿中如果水泥用量過多，造成面層強度比內層或基層抹灰層強度高(即“外硬內軟”)，反而會使抹灰層空鼓、裂縫，甚至剝落;②、在混合砂漿中加上強綸纖維、杜拉纖維、超力絲等，就成了“抗裂砂漿”，抗裂砂漿能有效地防止墻體表面產生龜裂。纖維的長度，可根據粉刷層的厚度選用6mm至12mm長，其摻量為每立方砂漿1～1.2㎏;③、抹灰砂漿在拌制過程中應嚴格控制配合比，要隨拌隨抹，砂漿拌制后時間控制要求與砌筑砂漿相同，嚴禁在砂漿硬化后重新摻水拌和后使用。④、抹灰砂漿中嚴禁摻加“石灰王”之類的外加劑。
?、?、一般抹灰順序。①、抹灰前要應清除砌體表面雜物，做到將要抹灰的面上無殘留灰漿、舌頭灰及塵土(因灰砂磚表面有一層粉塵，所以抹灰前必須先清掃墻體，把墻體表面的粉塵掃除)等，同時對墻面松動、墻面上有空洞處應先進行重新補砌或用水泥砂漿進行修補;對于混凝土基體應表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(加適量膠粘劑)或界面劑;②、澆水濕潤，一般在抹灰前兩天，用軟管或膠管、噴壺順墻自上而下噴水。晾干或自然風吹干后，再在墻面刷一遍界面劑或用1：1水泥砂漿加10%的膠粘劑甩毛處理，隔一天后開始進行抹灰;③、在抹灰前對砌體不需要噴水，在抹灰前應做好灰餅和護角，要嚴格控制抹灰層的厚度，一般抹灰層厚度在7～15㎜，如果當墻面不平整度過大時，墻面抹灰應分層，每層控制在7～9㎜;抹灰時應用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著用木直尺修刮平整，木抹子搓毛拉出紋路;④、室內墻面抹灰應該從建筑物的最下面一層開始，逐層往上抹灰，這是因為底層往往是砌筑時間最早的，先砌先抹灰，這樣可以提高上層墻體(特別是頂層墻體)的干燥程度和砂漿強度(目前施工單位的操作習慣是從上層開始往下粉刷，應該改變這一順序)。也可以在頂層以下的二～三層開始抹灰，要保證砌體砌筑后的時間在7天以上，不要在剛砌好的墻體上馬上進行抹灰。室外抹灰應自上而下進行，但也應在頂層砌體砌筑7天后進行，如果高層建筑必須上下分段交叉作業時，應分段隔開，采用相應的排水措施和用塑料布等貼墻面接灰，以免污染下面作業段的成品。
?、?、抹灰時注意事項。①、室內抹灰如果在屋面防水完工前施工，必須有防水、防滲措施，以不污染成品為準;②、如果墻體被水淋透，一定要等風干后再進行抹灰;③、當面層紙筋灰已抹好后，不得在其上再抹水泥砂漿;④、技巧上要注意，在找平層(底層灰)抹灰時，一定要用工具將砂漿一次粉上墻面，千萬不要用粉刷工具在粉刷面上過度來回磨抹，這樣會降低抹灰層與墻體的粘結牢度而產生分離、空鼓。
20、頂層墻體。對建筑的頂層墻體要有特別處理措施，因為夏季頂層的室內溫度與屋頂上外部之比約1/2，如果室內開空調，則室內外溫差之比則更大，加上混凝土結構的膨脹系數與蒸壓灰砂磚的膨脹系數不同，是最容易產生裂縫的層次;同時由于蒸壓灰砂磚與普通燒結磚相比，其干燥收縮系數比較大，由于干燥收縮產生的裂縫的可能性也比較大。一定要嚴格按《規程》操作，不能稍加懈怠。采取的特別處理措施一般有提高砌筑砂漿的強度，一般頂層要求用M10混合砂漿砌筑;在頂層的砌體內加設水平鋼絲網片或做成配筋砌體;墻體轉角處如無框架柱或構造柱時應加設構造柱;內外墻接槎處加上拉結筋，在頂層兩山墻側的外墻窗邊加設構造柱;屋面女兒墻采用鋼筋混凝土結構等。
在墻體的砌筑施工上，根據幾年來的實踐，結合目前施工中上存在的主要問題，提出以上需要注意的砌筑技術要點。
四、裂縫修補。
對既有建筑產生的界面縫，需要查明原因，用一定的方法進行修補。
1、檢查。在修補裂縫前必須查明產生裂縫的原因，確認裂縫是墻面收縮而引起且已經穩定，才可以對裂縫進行局部修補。
2、修補。梁、柱與墻相接處的界面裂縫和窗臺下角八字裂縫修補，鏟除原粉刷層和開裂灰縫，清理后先刷素水泥漿，用原砌筑強度的砂漿補平灰縫，鋪設200mm寬的鋼(鐵)絲網片后用比原抹灰砂漿標號高一級的砂漿進行粉刷。裂縫修補中的粉刷砂漿中都應該加入強綸纖維或杜拉纖維、超力絲，加強面層的抗拉抗裂強度。
3、其他。目前各地已有修補裂縫的專業公司，如富陽的杭州宏大建材有限公司等主要運用防水堵漏墻體裂縫修補、化學灌漿防水堵漏和補強等施工應用技術，進行現場施工，并推出了用于修補裂縫的材料產品，可以解決建筑裂縫等疑難問題。
蒸壓灰砂磚是一種非粘土類墻體材料，在我國生產應用已有50多年歷史，是一種成熟的墻材產品，人們可以大膽放心地使用。但是，由于人們習慣于使用傳統紅磚，對蒸壓灰砂磚比較陌生，所以在施工應用中還存在不足之處。這需要我們引起重視，需要提高應用技術和操作技能，上述要點就是為此而提出來的，供大家參考。